K8凯发(中国)天生赢家·一触即发

　　铁路及城轨虚拟仿真系统根据中国铁路总公司关于道岔的相关技术标准和检修作业指导书，完全1：1的仿真了各类道岔的结构和物理功能，以铁路现场使用量最大的单开道岔和结构最复杂的复式交分道岔为突破口，开发了具备“学习、练习、考试”三位一体的教学模式的三维仿真交互式演练培训系统，学员可以通过“主动式、交互式、过关式”的操作过程，逐步掌握关于道岔的各项知识和技术标准，以及标准化的检修作业流程，为学校培养具备实践能力的学生提供了有力支持。

　　城轨虚拟仿真教学培训系统

　　教学系统采用三维仿真的形式构建出一条虚拟城市轨道交通线路和各类型号的机车车辆，包括车站的地面建筑、地下建筑、站内轨道线路、区间轨道线路、机车、站内设备等，其中车站内设备主要有自动售检票系统、电梯、低压配电与照明系统、安全门系统、暖通空调系统、给排水系统、环境与设备监控系统、消防报警系统和乘客信息与广播系统等。

　　系统几乎涵盖了城市轨道交通车站的全部主流设备，根据城市轨道交通车站设备运营管理课程的教学计划，分章节设计了系统的教学内容，根据教师授课流程和习惯，设计了教学实训系统的教学模式，每个教学章节包括教学目标、教学知识点、随堂提问、设备操作课堂演示、章节课后复习思考题等一系列课堂教学过程和内容，为教师提供了充足的仿真教学场景，使教师不再受困于教学资源匮乏的难题中，能辅助教师提升授课质量，提升学生的学习兴趣。

　　一、道岔认知教学系统

　　1.道岔概述

　　2.道岔按功能和用途分类教学

　　3.道岔按钢轨轨型分类教学

　　4.单开道岔结构组成教学

　　二、工务单开道岔标准化检修作业流程

　　1.使用轨距尺检查道岔检查道岔整体轨向和高低校对轨距尺水平误差轨距水平检查位置

　　2.使用支距尺检查道岔检查道岔导曲线支距检查警冲标等检查道岔爬行

　　3.检查道岔各主要部位的有关尺寸及道岔连接零件、外观、标志。检查绝缘接头检查尖轨动程、开程检查限位器尺寸检查轨道加强设备及连接零件量取护轨轮缘槽及心轨缘槽的宽度

　　三、复式交分道岔几何尺寸的检查标准化检修作业流程

　　1.确定复式交分道岔检查的甲、乙股方向

　　2.检查水平时的基准股和位置确定

　　3.检查复式交分道岔轨道水平顺序及地点

　　4.检查复式交分道岔开口、动程等项目

　　5.检查复式交分道岔支距

　　四、道岔辙岔翼轨打磨标准化作业流程1.检查油箱剩余油量是否充足

　　2.检查磨片是否能保证正常使用

　　3.检查打磨机发动机是否正常使用

　　4.检查防护备品：目镜、口罩等

　　5.测量翼轨平直度

　　6.启动打磨机，将打磨机放在翼轨上

　　7.测量平直度

　　8.检查打磨与未打磨区域过渡段

　　9.清理现场

　　五、TB/T2975-2018钢轨胶接绝缘接头认知教学系统1.原材料要求教学

　　2.制造流程教学

　　3.外观与平直度要求教学

　　4.各项指标检验方法及检验规则教学

　　5.安装流程教学

　　六、绝缘接头轨端肥边打磨标准化作业流程1.确定切割部位

　　2.气温适宜季节用安装1mm角磨片的角磨机，沿画线非绝缘轨端一侧垂直切割至肥边脱落

　　3.胶结绝缘接头或夏季轨头与绝缘轨端抵死时，用安装1mm角磨片的角磨机倾60°~80°进行切割

　　4.再安装5mm角磨片倾斜45°角，对轨端侧棱1-2mm，倒棱后用毛刷及时清扫残留的铁屑、粉尘，防止联电或降低绝缘阻值

　　七、MT绝缘接头胶接标准化作业流程

　　1.检测轨端运行表面和侧面是否平直

　　2.安装前检测轨锋两端及绝缘夹板的电阻值

　　3.对绝缘夹板表面进行去油和干燥处理

　　4.试安装绝缘夹板和高强度螺栓

　　5.按照标准拌和合成胶泥

　　6.将合成胶泥均匀涂抹在绝缘夹板结合面上

　　7.对绝缘夹板进行安装

　　8.安装完成后，检测绝缘夹板电阻值

　　八、注盐整治路基冻害标准化作业流程

　　1.确定注盐量

　　2.设置作业防护

　　3.将每根枕木的计划用盐量用粉笔写在钢轨腹部

　　4.将盐运到注盐地点

　　5.翻轨枕和道床沟槽

　　6.按计划准确衡量用盐量，均匀注盐

　　7.回填道床

　　8.做好记录，建立档案

　　9.收工前，作业负责人对地面作业地段进行全面检查验收，做好轨枕记录

　　10.回收材料，撤出作业防护

　　九、道岔尖轨耳铁绝缘结构安装标准化作业流程

　　1.安装调整垫片，调整垫片应紧贴尖轨安设

　　2.安装绝缘板

　　3.安装耳铁

　　4.安装绝缘套管、绝缘垫圈、铁垫圈

　　5.安装连结螺栓、螺母

　　十、无缝线路应力放散标准化作业流程

　　1.拆开拢口处钢轨接头或切断钢轨

　　2.由拢口端向固定端依次松开扣件并垫入轨底滚筒

　　3.用撞轨器进行纵向撞轨，释放长轨内应力

　　4.测量现场轨温，并根据计划锁定轨温、单元轨条长度计算出拉伸量

　　5.根据拉伸量和事先做好的插入轨的长度，确定出锯轨位置，锯轨并换上插入轨

　　6.安设拉伸机并拉伸，到位后，上紧接头夹板；拉伸的同时配合撞轨器撞轨

　　7.撤出所有滚筒，上紧扣件

　　8.撤出拉伸机

　　9.一股钢轨拉伸时，施工负责人可安排其余人员按上述程序对另一股钢轨进行应力放散。

　　10.开通线路，整理

　　十一、钢轨钻孔及夹板安装标准化作业流程

　　1.设防护

　　2.安装钻孔机：模板端部与轨端要对齐

　　3.检查混凝土枕立螺栓是否与钻孔机抵触

　　4.调整卡尺，固定内燃钻孔机在钢轨上

　　5.发动钻孔机，接通冷却液，开始钻孔

　　6.停机，将钻孔机撤出

　　7.倒棱

　　8.清扫铁屑

　　9.夹板检查、除锈、涂油

　　10.安装夹板上螺栓，螺栓复紧

　　十二、锯轨标准化作业流程

　　1.检查机具

　　①检查机具用油

　　②检查机具锯片是否良好

　　③检查锯轨机使用状态是否良好

　　④初步确定锯轨位置2.调整锯轨位置并安装卡具

　　3.安装锯轨机

　　4.开始对钢轨进行锯轨

　　5.锯轨结束后，对锯轨机进行拆卸

　　十三、更换整组道岔标准化作业流程

　　1.安装回流线

　　2.切割钢轨

　　3.重型轨道车进场施工

　　4.捆绑钢轨

　　5.轨道吊车作业

　　6.岔心定位

　　7.调整辙岔心铁垫板

　　8.焊接钢轨

　　9.修整几何尺寸

　　10.道岔调试

　　11.开通线路

　　十四、捣固标准化作业流程

　　1.人工捣固

　　2.机械捣固

　　3.捣固作业注意事项

　　4.捣固作业质量标准

　　十五、电子道尺的标准化使用流程

　　1.测量范围

　　2.现场操作步骤

　　3.注意事项

　　十六、钢轨标准化焊接作业流程

　　1.对伤损钢轨进行切割

　　2.松卸待更换的钢轨联接扣件

　　3.移出旧轨，导入新轨

　　4.校准轨端

　　5.安装夹具砂模，封箱

　　6.铝热剂焊接

　　7.钢轨打磨

　　十七、钢轨掉块标准化焊补作业流程

　　1.用砂轮对轨面进行打磨

　　2.对焊补区域喷涂红色着色剂

　　3.清洗红色着色剂，喷涂白色着色剂

　　4.判断是否有裂纹伤损，是否可进行焊补

　　5.堆焊作业

　　6.钢轨打磨

　　十八、无砟轨道标准化精调作业流程

　　1.全站仪架站

　　2.轨道几何状态测量仪上道

　　3.轨道数据采集

　　4.报表整理，调整量输出

　　5.轨道调整，更换扣件、垫片

　　6.轨道复测